HDPE防滲膜的施工方法

防滲膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規范要求。

（1）、雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：

施工前的準備工作：

防滲膜在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：

首先對鋪膜后的搭接寬度的檢查：為保證不同設備要求的不同的接縫寬度（進口設備100mm，自制設備80mm），考慮焊接時插入設備時的影響，要留有一定余量。其次在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。再次鋪設施工前應檢查防滲膜是否有割傷、裂痕等瑕疵。接著是試焊；在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離實驗，如果不低于規定數值，則鎖定參數，以此為據，開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到實驗合格時為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做實驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規范要求。

試焊成功或失敗的評定標準是：對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕破，不能出現焊口的破壞（即FTB）。

HDPE和LLDPE土工膜焊件的剪切、剝離強度的數值，應符合或超過附表的規定。

熱合機焊接的操作應遵守下述要點：

開機后，首先仔細觀察指示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。然后向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。其次是在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。再者是在焊接中要保持焊縫的平、直、整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊鼓掌時，應及時停機，避免將膜燙壞。

在坡度大于1：3的坡面上安裝時，司焊人員和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。

在陡坡或垂直面處作業時，司焊人員要在吊藍里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全運行。

司焊人員必須監控焊機的電源電壓是在220V±11V之內，否則應及時停機檢修。

從事環境工程作業的HDPE防滲膜焊接的司焊人員，必須是中級或以上的焊工。如果是初級焊工操作，必須有中級或以上焊工在一旁指導、監視，并由監視人簽字。

在從事熱合焊接時，根據安裝條件，一般為2—3個人為一組，其中至少有一名中級或以上焊工負責司焊。

（2）、擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求：

施工前的準備工作：

首先檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜面應平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。

其次是定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大于60—80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞防滲膜，又不得能輕易撕開。

接著是打毛：用打毛機將焊縫處30—40mm寬度范圍內的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛要輕輕操作，盡量減少損傷膜面。對厚度等于或大于2.0mm的膜，要打出45°的坡口。

最后試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離實驗，如果檢驗結果符合規定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。

擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：

焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

其次是焊縫中心的厚度一般應為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm。

再者是一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊。

還有就是使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、臟物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。

最后要根據氣溫情況，對焊縫及時進行冷卻處理。

擠壓熔焊機焊接操作應注意以下幾點：

首先是擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷處打毛后在焊接。

其次是擠壓熔焊的作業組一般由3-4人組成。進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有工在一旁指導、監視，并由工負責簽字。

最后是作業組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多，負責冷卻的必須及時；負責送焊條的必須適應焊接的速度。